軌道式炭化爐的工藝流程
發(fā)布時間：23-11-10 14:08:53
作者：Admin
一、工作原理
軌道式炭化爐采用先進的炭化技術(shù)，通過將木材等原料送入爐內(nèi)，經(jīng)過高溫炭化處理，得到炭粉或炭塊。爐內(nèi)設(shè)有軌道，原料在軌道上滑動，經(jīng)過不同溫度區(qū)域，逐步完成炭化過程。
二、工藝流程
1.原料準備
軌道式炭化爐的原料主要是木材、木片、木塊等。在準備階段，需要將原料鋸切成一定長度和大小的塊狀或片狀，以便于進入爐內(nèi)。同時，還需要對原料進行篩選和清理，去除其中的雜質(zhì)和缺陷。
2.上料與進料
將準備好的原料送入炭化爐的進料口，通過輸送裝置將原料送入爐內(nèi)軌道上。進料時需要注意保持爐內(nèi)壓力和溫度的穩(wěn)定，避免對原料造成損壞。
3.炭化處理
軌道式炭化爐的炭化過程分為干燥、預熱、炭化和冷卻四個階段。在干燥階段，爐內(nèi)溫度逐漸升高，將原料中的水分烘干；在預熱階段，爐內(nèi)溫度繼續(xù)升高，使原料軟化并開始裂解；在炭化階段，爐內(nèi)溫度達到最高，使原料完全裂解并形成炭粉或炭塊；在冷卻階段，爐內(nèi)溫度逐漸降低，使得到的炭粉或炭塊冷卻硬化。
4.出料與收集
經(jīng)過冷卻后的炭粉或炭塊從爐內(nèi)軌道上滑出，進入收集裝置中。收集裝置可以將炭粉或炭塊分開，分別收集到不同的容器中。同時還需要對出料進行篩選和清理，去除其中的雜質(zhì)和缺陷。
5.后處理
對于收集到的炭粉或炭塊，需要進行后續(xù)處理。對于炭粉，可以根據(jù)需要進行造粒、活化等處理；對于炭塊，可以進行包裝和銷售。同時還需要進行廢氣處理和廢水處理等環(huán)保措施。
三、工藝特點
1.采用軌道式設(shè)計，原料在軌道上滑動，受熱均勻，炭化質(zhì)量穩(wěn)定。
2.采用先進的加熱技術(shù)，具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。
3.可以連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
4.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，維護成本低。
5.可以生產(chǎn)多種類型的炭產(chǎn)品，如木炭、竹炭、活性炭等。
四、應(yīng)用范圍
1.木材加工行業(yè)：軌道式炭化爐可以用于對木材進行深加工和綜合利用，如木制品生產(chǎn)、家具制造等。
2.化學行業(yè)：軌道式炭化爐可以用于制備各種化學原料和產(chǎn)品，如糠醛、活性炭等。
3.環(huán)保行業(yè)：軌道式炭化爐可以用于處理廢棄物和污染物，如廢氣處理、廢水處理等。
4.能源行業(yè)：軌道式炭化爐可以用于制備生物質(zhì)能源，如生物質(zhì)發(fā)電、生物質(zhì)燃料等。
5.農(nóng)業(yè)領(lǐng)域：軌道式炭化爐可以用于對農(nóng)作物廢棄物進行深加工和綜合利用，如秸稈炭等。
